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金屬材料工藝性能名詞解釋

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來自: 楊衛(wèi)平 發(fā)布于: 2014-10-15 17:28:13

  1:鑄造性(可鑄性):指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動(dòng)性,收縮性和偏析。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力,收縮性是指鑄件凝固時(shí),體積收縮的程度,偏析是指金屬在冷卻凝固過程中,因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。

  2:可鍛性:指金屬材料在壓力加工時(shí),能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛,軋制,拉伸,擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。

  3:切削加工性(可切削性,機(jī)械加工性):指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度,允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分,力學(xué)性能,導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講,金屬材料的硬度愈高愈難切削,硬度雖不高,但韌性大,切削也較困難。

  4:焊接性(可焊性):指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下,獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面的內(nèi)容:一是結(jié)合性能,即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能,即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適用性。

  5:熱處理

  (1):退火:指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋3忠欢ǖ臅r(shí)間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

  (2):正火:指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm(鋼的上臨界點(diǎn)溫度)以上30~50℃,保持適當(dāng)時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的:主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性,細(xì)化晶粒,消除組織缺陷,為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

  (3):淬火:指將鋼件加熱到Ac3 或Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度,保持一定的時(shí)間,然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度,獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火,馬氏體分級(jí)淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強(qiáng)度和耐磨性,為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

  (4):回火:指鋼件經(jīng)淬硬后,再加熱到Ac1 以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。回火的目的:主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。

  (5):調(diào)質(zhì):指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

  (6):化學(xué)熱處理:指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫,使一種或幾種元素滲入它的表層,以改變其化學(xué)成分,組織和性能的熱處理工藝。常見的化學(xué)熱處理工藝有:滲碳,滲氮,碳氮共滲,滲鋁,滲硼等。化學(xué)熱處理的目的:主要是提高鋼件表面的硬度,耐磨性,抗蝕性,抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等。

  (7):固溶處理:指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的:主要是改善鋼和合金的塑性和韌性,為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。

  (8):沉淀硬化(析出強(qiáng)化):指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后,在400~500℃或700~800℃進(jìn)行沉淀硬化處理,可獲得很高的強(qiáng)度。

  (9):時(shí)效處理:指合金工件經(jīng)固溶處理,冷塑性變形或鑄造,鍛造后,在較高的溫度放置或室溫保持,其性能,形狀,尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度,并較長時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝,稱為人工時(shí)效處理,若將工件放置在室溫或自然條件下長時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象,稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的,消除工件的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織和尺寸,改善機(jī)械性能等。

  10):淬透性:指在規(guī)定條件下,決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差,常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大,則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分,特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度,加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材,可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑,以減少變形和開裂。

  (11):臨界直徑(臨界淬透直徑):臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后,心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時(shí)的最大直徑,一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的淬透性試驗(yàn)來獲得。

  (12):二次硬化:某些鐵碳合金(如高速鋼)須經(jīng)多次回火后,才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬化現(xiàn)象,稱為二次硬化,它是由于特殊碳化物析出和(或)由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。

  (13):回火脆性:指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象;鼗鸫嘈钥煞譃榈谝活惢鼗鸫嘈院偷诙惢鼗鸫嘈。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性,主要發(fā)生在回火溫度為250~400℃時(shí),在重新加熱脆性消失后,重復(fù)在此區(qū)間回火,不再發(fā)生脆性,第二類回火脆性又稱可逆回火脆性,發(fā)生的溫度在400~650℃,當(dāng)重新加熱脆性消失后,應(yīng)迅速冷卻,不能在400~650℃區(qū)間長時(shí)間停留或緩冷,否則會(huì)再次發(fā)生催化現(xiàn)象;鼗鸫嘈缘陌l(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān),如錳,鉻,硅,鎳會(huì)產(chǎn)生回火脆性傾向,而鉬,鎢有減弱回火脆性傾向。

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